Beim Export von frischem Obst und Gemüse aus Antalya entscheidet sich die Qualität nicht allein auf dem Feld. Wie die Temperatur zwischen Ernte und Lager des Käufers geführt wird, bestimmt, wie viele Tage die Ware im Regal hält. Die Kühlkette umfasst genau diesen gesamten Abschnitt.
Die Kühlkette beginnt auf dem Feld
Nach der Ernte atmet die Ware weiter. Diese Atmung erzeugt Wärme; steigt die Wärme, verliert die Ware Wasser, wird weich und büßt Haltbarkeit ein. Die Kühlung muss deshalb beginnen, solange die Ware noch auf dem Feld ist — nicht erst im Lager.
Praktisch heißt das: Kühlung am Tag der Ernte. Geerntet wird am frühen Morgen, die Ware kommt vor der Mittagshitze in den Schatten und geht direkt in die Vorkühlung. Bei empfindlicher Ware wie Heidelbeeren verkürzt sich dieses Fenster auf etwa eine Stunde.
Jede Sorte hat ihre eigene Temperatur
Kälter ist nicht automatisch besser. Jede Sorte hält ihre Struktur in einem bestimmten Bereich, und ihn zu unterschreiten schadet ebenso wie ihn zu überschreiten.
Heidelbeeren werden bei 0–2 °C gelagert. Bei Kartoffeln ist es umgekehrt: Die Temperatur darf nicht unter 4 °C fallen, weil Stärke sonst in Zucker umgewandelt wird und die Ware beim Frittieren dunkel wird. Bananen, Avocados und Auberginen reagieren empfindlich auf Kälte — zu kalt gelagert, bekommt die Schale Diese Druckstellen und die Farbe verblasst.
Wo die Kette reißt
Die Kühlkette versagt selten im Lager selbst, sondern an den Übergängen. Drei Stellen machen den größten Teil aus:
- Die Verladerampe. Ohne geschlossene Rampe trifft die Ware beim Verlassen des Kühlhauses auf die Außenluft. Im Sommer beträgt dieser Unterschied bis zu 25 °C.
- Die Palettierzeit. Je länger die Kisten beim Palettieren stehen, desto stärker erwärmen sie sich. Wird im gekühlten Bereich vorbereitet, entfällt dieses Risiko.
- Die Containervorkühlung. Wird der Container vor dem Beladen nicht gekühlt, muss die Ware ihn in den ersten Stunden selbst herunterkühlen.
Luftführung und Stapelung
Kalte Luft erreicht die Ware nur, wenn die Lüftungskanäle frei bleiben. Stehen die Kisten dicht an dicht, strömt die Luft aus dem Aggregat einfach um die Palette herum, und die Kisten in der Mitte bleiben über der Zieltemperatur.
Die Verpackung gehört damit zur Kühlkette. Bei Kartons übernehmen die Lüftungslöcher diese Aufgabe, bei Plastikkisten die offenen Seiten.
Die Kühlkette bei Hatipoğlu Tarım
Unsere fünf Pack- und Kühlhäuser liegen in verschiedenen Anbauregionen der Türkei. So können wir die Ware in der Region kühlen, in der sie geerntet wurde: Serik, Kepez und Mavikent decken die Produktion in Antalya ab, Yenişehir und Alaşehir die Regionen Bursa und Manisa.
Die Ware wird am Tag der Ernte gekühlt; während Verpackung, Lagerung und Versand werden die richtigen Bedingungen gehalten. Sehen Sie sich unser Sortiment an oder sprechen Sie uns an, wenn Sie die Versandbedingungen klären möchten.
